高精密設備

倢鋒科技的起家厝：
高精密設備產業中的線材應用

高精密設備涵蓋半導體、面板與太陽能等領域，由多道複雜製程組成，其中連接線束的傳輸穩定度更攸關整體設備的可靠度。倢鋒以「BTP依圖施工」為核心，從審圖、備料、打樣到量產，皆遵循系統化流程，確保精準復刻原廠設計。同時倢鋒也協助客戶進行設計偵錯，提出材料與流程的可行性建議，降低因設計缺漏、供應鏈變動或極端應用環境所產生的風險。

憑藉長期實務經驗與PLM管理系統，倢鋒能快速掌握新興產業特性，並以資料化管理提升效率與追溯能力。此外，倢鋒亦開發自有品牌線束產品，並已成功導入高精密設備客戶的設計之中，進一步強化整體連接方案供應能量。

高精密設備應用包括半導體、面板、太陽能產線所需的大型裝置，通常是由數十個製程所組成的超大型系統。以半導體產線為例，晶片從晶圓製作、切片與研磨、磊晶、蝕刻、擴散與植入、測試、切割到封裝，每個環節都可以再細分成數個全製程(full-process)，從晶圓進入設備到完成晶片出關，需要歷經數個月的繁複流程，過程中每個環節都必須緊密連結不能出錯，因此在生產前原廠都會提供完整的設計圖紙及材料清單，並嚴格要求代工廠商依照設計進行施工，其中當然也包括連接線產品。可以說「原廠設計」就是高精密設備生產的核心。

對高精密設備來說，穩定與可靠的傳輸是最重要也是最基本的需求。以半導體設備中負責拿取晶圓的多關節機械手臂為例，由於晶圓價值昂貴且脆弱，稍微磕碰就會報銷，更不用說對整個設備，甚至整個產線造成的連帶影響，所以移動必須精準，絕不容許分毫失誤。而連接線束在機械手臂移動時會跟著繞轉，因此選材上必須特別注意耐繞曲，避免線束中的銅絲因拉伸扭轉而斷裂，造成接觸不良或電路阻抗異常，進而使感測器發生誤判。這樣的失誤在半導體產業可能是鉅額的經濟損失，在醫療或車載產業甚至可能危害到生命安全，絕不能接受因為訊號傳輸的不穩定而造成指令錯誤或延遲傳遞。

在高精密設備領域中，由於設備商本身就是擁有專利技術的原創設計者，而倢鋒的主要任務則是「依圖施工(BTP，Build-to-Print)」，意思是精準復刻(CE，Copy Exact)原廠設計，不只是用料、組裝方式必須嚴格執行，甚至連資料編號、作業流程、供應鏈系統等，也都要依照原廠要求進行管理，以確保完整呈現想要的效果。所謂的高「精密」，體現的其實就是嚴格遵循圖紙，不能任意更動的精神，因此所有產業只要是符合「原廠設計，依圖施工」的原則，都能歸類為高精密設備，不限於半導體或面板產業。

精準復刻原廠設計：從圖紙到量產的每一步

「依圖施工」顧名思義就是依照設計進行生產，當倢鋒收到客戶提供的設計圖紙及材料清單後，便會展開以下的服務流程：

STEP 1

審圖

由工程部門仔細審閱圖紙與清單，以確認充分理解設計細節，並針對設計可執行性及施工流程效率進行評估；審閱時若有疑慮，倢鋒將與客戶確認是否調整，若無問題則進入下一階段。

STEP 2

備料

圖紙及清單確認後，倢鋒即著手進行材料採購；備料過程中如果遇到缺貨、價格波動、交期延遲等問題，倢鋒將提出其他備案建議，並與客戶確認是否更換材料，或仍依照原設計進行。
以上兩個流程的所有討論，倢鋒將以書面形式與客戶溝通確認後，由客戶端進行設計調整。

STEP 3

打樣

材料備齊後，倢鋒將進行第一次實際製作，以驗證設計的可落地性並進行產品效能測試，這個環節稱為「首件(FA，First Article)」。首件前，客戶會先將確認的圖紙與清單登入製程系統，一方面確保依圖施工，同時也便於控管每個生產環節。此階段若有設計調整的需求，則須在系統上標示調整原因、具體位置及方式，作為記錄與憑證。

STEP 4

量產

首建確認後即進入量產階段，此階段針對設計不會再有調整，僅有可能針對量產流程進行優化，以提升良率並確保交期。此階段若有生產流程調整，倢鋒將在自己的生產管理系統上進行記錄。

從實務經驗來看，即使是頂層的高精密設備，也會有設計調整的可能，只不過無論是由客戶主動提出的調整需求，或是倢鋒憑藉產業經驗給出的調整建議，都必須經過客戶同意，並且由「客戶端」進行設計圖紙及材料清單的更新，倢鋒能做的只有依照圖紙進行施工，這才符合「依圖施工」的精神。

為您的成功設想：
唯有倢鋒，您的專屬串聯管家

作為「專屬串聯管家(One-stop Connection Stewardship)」，即使面對的是最頂層的高精密設備客戶，提供的是最嚴謹的「依圖施工」服務，倢鋒仍會協助客戶進行設計圖紙的審視與偵錯，並主動提出調整建議，交由客戶進行評估。這是因為高精密設備的原廠身處市場前沿，沒有設計先例可以參考，只能大膽假設，小心驗證；再加上設備功能複雜，設計師在顧全大局的同時，對連接線束等周邊的考量難免不夠周全；甚至雖然成本並非主要考量，仍可能因為供應鏈在地化或疫情等不可控因素而需要更換材料，這時候就需要倢鋒這個「管家」，協助客戶把關與應變，以降低風險及成本。

而倢鋒之所以能扮演好管家的角色，主要是因為在最初接觸線束組裝產業時，就是從頂層的高精密產業切入，累積了數十年的高精密產業連接線束生產經驗，對產業趨勢及客戶產品屬性非常了解，同時在客戶的嚴格要求及手把手引領下，培養了深厚的客製化工程能力，以及快速學習與適應的能力，透過與客戶的深入對話及實地探查，即便是沒有接觸過的新興產業，倢鋒也有信心能在最短時間內了解並進入狀況。更重要的是，倢鋒願意不惜成本協助客戶解決問題，與客戶共同成長。

以OLED製程設備為例，其測試環境是攝氏450度高溫的真空腔體，對連接線材的物理條件限制也不同，例如必須以鐵氟龍等耐高溫線材取代一般銅線或PVC塑膠材料，避免因高溫裂解成懸浮微粒，造成設備受損或檢測結果誤判，加工也不能用攝氏200度就會融化的焊錫工法。這些對倢鋒來說都是前所未有的經驗，必須從做中學習，除了到現場檢視環境並與客戶深入探討外，更需要與產業鏈上下游的廠商、實驗室等請益，再將這些經驗值納入資料庫裡，成為未來服務低軌衛星、無人機等創新應用的養份。

除了無形的經驗之外，倢鋒的另一項優勢是有形的「系統」。受惠於從高精密設備切入的特殊發展歷程，倢鋒以業界最高規格打造線束組裝產線，於2018年便自行開發專屬的產品生命週期管理(PLM，Product Lifecycle Management)系統，完整記錄每個產品的生產途程，包括每個工站的詳細圖紙、進出站時間、執行人員、使用工具，以及完成進度等，有些工站甚至還有影像的完整紀錄，等於是為產品打造了專屬的生產履歷。系統不僅能確保精確的依圖施工，同時也能協助倢鋒進行內部人員管理及獎勵機制，更重要的是，如果產品交付後有任何問題，也能透過系統精準找出問題點，並確實加以改善。

自有品牌線束產品：高精密設備的新型解決方案

在服務高精密設備的過程中，倢鋒也因應客戶要求開發自有品牌線束產品，包括負責訊號傳輸的乙太網路線，負責接收訊息及發出動作指令的傳感器/致動器控制線等，目前已成功獲得高精密設備客戶的測試認可，導入新產品的設計圖紙中。想進一步了解倢鋒自有品牌線束產品的相關細節，請點選連結。